Red Bull Technology bouwt Formule 1 racewagens voor Red Bull Racing. Het bedrijf heeft in 2008 hun oude snijmachines vervangen door twee nieuwe modellen van Zund. Hierbij besloten ze ook een aantal CAM-systemen te bekijken, in de zoektocht naar een mogelijke upgrade van het bestaande pakket of een beter alternatief.

Andy Bosworth, Product-coördinator, zegt: “We hebben een aantal vergelijkende tests uitgevoerd, en JETCAM kwam daar uit met de laagste hoeveelheid restmateriaal en het meest efficiënte materiaalgebruik. De nestings werden minstens 16% efficiënter opgebouwd dan onze huidige nestings. Ook het feit dat de leverancier van onze machines de software adviseerde heeft een grote rol gespeeld bij de keuze.”

Na de installatie van de machines in een nieuwe clean room werden de softwarelicenties geleverd: JETCAM Expert met High-Performance Nesting, JETCAM Orders Controller (voor het bijhouden en beheren van orders) en JETterm (voor DNC-aansturing). De gebruikers werden in november 2008 in slechts 1 dag opgeleid. Een van hen, Steve Brown, merkt op: “JETCAM is gebruikersvriendelijker dan ons vorige systeem, en ook eenvoudiger in gebruik dan enkele andere systemen waar ik elders mee heb gewerkt.”

Nadat het systeem in gebruik genomen werd, merkte Red Bull Technology direct een aantal voordelen op, waarvan de meest in het oog springende de verbeterde nestingsefficiëntie was. De gebruikte composiet-materialen zijn schaars en niet altijd snel leverbaar, dus efficiënt materiaalgebruik is een belangrijk item voor Red Bull Technology. Steve zegt: “Onlangs moesten we wat extra onderdelen aanleveren, maar konden we daarvoor niet tijdig nieuw materiaal binnen krijgen, dus moesten we het doen wat we op voorraad hadden. Onze vorige nestingssoftware meldde 300mm te kort te komen, maar JETCAM wist een besparing van 305mm te behalen, waardoor we de order alsnog uit konden leveren.” Andy voegt toe: “Als je niet voldoende stuks van een bepaald onderdeel uit kan leveren, kan dat het team in problemen brengen: er moeten altijd een aantal reserve-onderdelen aanwezig zijn. Bij een eerdere order hebben we deze uit moeten besteden wegens tijdgebrek. De leverancier gaf aan 327 meter plaatmateriaal nodig te hebben, maar na de onderdelen door JETCAM te hebben laten nesten, kon het ook in 287 meter. Met een materiaalprijs van £100 per vierkante meter leverde dit een besparing van £4.000 op – en deze nesting hebben we nog enkele keren gebruikt."

Naast de besparingen in materiaalgebruik, zag Red Bull Technology ook de productiesnelheid van de machines omhoog gaan dankzij features als gemeenschappelijke snijlijnen, waarmee onderdelen met een enkele snede los van elkaar komen, zonder dat er een ‘skelet' overblijft. Steve merkt op: “Ons vorige systeem draaide onderdelen niet altijd naar de meest efficiënte hoek toe, en nestte ook niet met gemeenschappelijke snijlijnen. Vroeger kostte het drie uur om een nesting voor de onderdelen van een voorwielophanging te snijden, maar dankzij JETCAM zijn we nu in 1¾ uur klaar.”

Met de JETCAM Orders Controller kan JETCAM Expert van afstand van orders worden voorzien. Steve vertelt dat dit de tijd van order tot nesting aanzienlijk heeft verkort: “Voorheen was het soms sneller om een onderdeel met de hand te snijden dan om opnieuw te nesten. Nu voeren we gewoon de orders en eventuele losse onderdelen in, en het nesten start automatisch. Ik kan jobs samenvoegen en bij elkaar nesten. Dit scheelt in materiaalverbruik. We kunnen zelfs overblijfselen van een rol apart houden en daarvoor snel een kleinere nesting maken.” JETCAM heeft uitgebreide rapportagemogelijkheden en geeft direct statistieken uit over onder anderen de nestingsefficiëntie, die Red Bull Technology weer kan verwerken in hun orders. Hiermee kan de accountancy-afdeling direct nagaan welke materiaalkosten er verbonden zijn aan elk onderdeel.

JETCAM biedt ook voordelen voor de inkoop-afdeling, zo verklaart Andy: “Veel materialen zijn uniek voor de Formule 1 industrie of zelfs voor Red Bull Technology. JETCAM biedt ons de mogelijkheid verder vooruit te kijken en beter te plannen.”

Sinds de installatie is de software 100% betrouwbaar gebleken. Red Bull Technology heeft geen stilstandtijd gehad door machine- of softwareproblemen. De onderhoudskosten zijn lager dan voorheen.

De motorsport industrie is anders dan de ‘normale' industrie, en heeft andere succes-graadmeters. Waar de meeste bedrijven kijken naar omzet en winst, heeft Red Bull Technology er maar een: het podium. Andy besluit: “We kunnen niet te ver vooruit werken, omdat onderdelen vaak veranderen, wat zou resulteren in onbruikbare dure onderdelen. We behalen de meeste winst in tijd. We missen de luxe van doorlooptijden, maar met JETCAM kunnen we onderdelen veel sneller afleveren dan voorheen.”

In het kort:

• De investering heeft zichzelf in 3 maanden terug betaald.
• JETCAM presteert minstens 16% efficiënter in tests.
• De software is gebruikersvriendelijker dan pakketten waarmee eerder gewerkt is.
• Cyclustijden zijn met tot 42% gereduceerd.
• Just-in-time nesting biedt kortere tijden tot productie indien nodig.
• Live data-rapportering biedt een direct overzicht over materiaalkosten.
• De training voor de gebruikers kostte slechts 1 dag.
• Efficiënter inkopen dankzij betere planningsinformatie.
• Lagere onderhoudskosten.
• Aanbevolen door de machineleverancier.