Gé Bosmans is op 31 december 1985 begonnen met een eigen toeleveringsbedrijf in Neer voor verspaning, Gé Bosmans Verspaningstechniek. Na het afronden van zijn MTS, heeft Dhr. Bosmans een aantal jaren gewerkt in de montage, waarbij hij veelal werkzaam was in het Midden-Oosten. Naast zijn montage werkzaamheden is er ook veel ervaring opgedaan met tekenwerk.

Na het werk in de montage is Dhr. Bosmans bij een nieuw gestart bedrijf begonnen. Dit bedrijf heeft hij vanaf niets zien opbouwen en daar heeft hij veel van geleerd. De uitdaging van iets uit het niets opbouwen was voor Dhr. Bosmans het startsignaal om eerst parttime thuis te beginnen naast zijn huidige baan. Zijn huidige baan heeft hij langzaam afgebouwd en heeft zijn bedrijf in 15 jaar opgebouwd in een schuur naast zijn huis.

Uiteindelijk is enkele jaren geleden besloten de grote stap te maken naar een nieuwbouw pand op het industrie terrein. "Ik heb lang getwijfeld om de stap te maken, maar achteraf is dat een hele goede keuze geweest, waar we nog dagelijks van profiteren," verteld Gé Bosmans, directeur van Gé Bosmans Verspaningstechniek.

Het bedrijf is gevestigd op het industrieterrein in Neer. Sinds het ontstaan is het bedrijf gespecialiseerd in reparatiewerk, waarbij enkelstuks en korte levertijden belangrijke kernwaarden van het bedrijf zijn. "Het komt vaak voor dat bedrijven 's ochtends een opdracht geven om een product te maken en dit 's middags al op komen halen. Dat is toch wel onze kracht," zegt Gé Bosmans. Naast het reparatiewerk is Bosmans ook sterk in complete machinebouw, waarbij engineering en meedenken met de klant centraal staat.

Inmiddels is het bedrijf uitgegroeid tot een regionaal toeleveringsbedrijf op het gebied van verspanen met 5 medewerkers en 6 CNC-machines, zowel voor frezen als draaien. De nieuwe klanten komen alleen via mond-op-mond reklame, want er is nog nooit acquisitie gedaan. De machines worden nooit nieuw gekocht. Jarenlang is getwijfeld voor de aanschaf van een grote freesmachine. Uiteindelijk is de knoop doorgehakt en gekozen voor een Unisign freesbank uit 1996. De machines werden altijd met de hand geprogrammeerd. Deze Unisign had een Heidenhain sturing en daar was nog geen ervaring mee. Dhr. Bosmans legt uit waarom er gezocht werd naar een CADCAM systeem. "We krijgen steeds complexere producten, welke we meer en meer moesten uitbesteden. Daarbij komt dat we voor de Unisign een Heidenhain cursus moesten doen. Toen hebben we besloten om niet te investeren in een cursus programmeren aan de machine, maar te investeren in CADCAM. Doordat we ook steeds meer 3D tekeningen krijgen, was het ook belangrijk om de medewerkers de kans te geven hun kennis op een hoger niveau te brengen. Dat kan uitstekend met een CADCAM systeem."

Bij de keuze van een CADCAM systeem is gekozen om een complex product te laten programmeren door meerdere leveranciers. Op die manier kon gelijk gezien worden hoe een product geprogrammeerd werd en of dit aansloot bij hun wensen. Doordat Widenhorn het product als enige met Edgecam geprogrammeerd en gemaakt heeft, was de keuze snel gemaakt.

"Wij moesten een haaksleutel uit aluminium maken. Om deze aan de machine te programmeren, had zeer tijdrovend geweest en met een grote kans op fouten. Dat was voor ons een goede graadmeter om een CADCAM systeem uit te zoeken", vervolgt Dhr. Bosmans. "Naast dat Widenhorn met Edgecam het product snel geprogrammeerd had, kon de medewerker van Widenhorn ons zelfs helpen met het maken van het product op onze Unisign. Dit was voor ons doorslaggevend voor de keuze voor Edgecam. Daarnaast heeft Edgecam een goede prijs / kwaliteit verhouding."

Edgecam Entry Milling werdt aangeschaft met een associatieve koppeling naar 3D CAD modellen, zodat CAD bestanden van klanten direct ingelezen en bewerkt konden worden. Door de associatieve koppeling, worden ontwerpwijzigingen automatisch geherprogrammeerd in Edgecam, bij het opnieuw inlezen van het CAD bestand. Met het systeem werd een driedaagse Edgecam cursus aangeschaft, welke op locatie is gegeven. Dhr. Bosmans vertelt over de ervaring van de medewerkers na de Edgecam cursus. "De medewerkers waren direct enthousiast over de software. Ze hebben de cursus ook met een 8 beoordeeld. Door de deskundigheid van de cursusleider en de Nederlandstalige handleiding konden de mensen direct met het systeem programmeren."

Na de implementatie van Edgecam waren de voordelen direct zichtbaar. "Zonder Edgecam hadden we de order van die haaksleutels nooit kunnen maken," legt Dhr. Bosmans uit. "Daarnaast is direct de kortere programmeertijd zichtbaar. Voor complexe producten scheelt dit wel 60%. Door de logische gereedschapsbanen is de cyclustijd van de CNC-machines ook wel 70% korter dan voorheen."

Door het Serviceabonnement bij Widenhorn kan Bosmans dagelijks op de ondersteuning van Widenhorn vertrouwen en blijft het systeem up-to-date. Dat wordt door Dhr. Bosmans als prettig ervaren. "De ondersteuning is erg goed. Vooral in het begin heb je wel eens wat hulp nodig. Het vertrouwen dat Widenhorn gaf in het begin, maken ze tot op de dag van vadaag waar!"

Edgecam garandeert Gé Bosmans Verspaningstechniek een optimale aansturing van de machines voor nu en in de toekomst. Het machinepark zal in de nabije toekomst niet worden aangepast, wel zullen alle machines geprogrammeerd gaan worden met Edgecam. Op deze manier is Bosmans verzekerd dat alle CNC-machines optimaal ingezet kunnen worden.

• 60% besparing op programmeertijd
• 70% snellere cyclustijd
• Widenhorn servicegericht
• Logische gereedschapsbanen
• Goede prijs/kwaliteit verhouding
• Betrouwbare CNC-programma's
• Direct bewerken van 3D modellen
• Nederlandstalig
• Gebruiksvriendelijk

"Met Edgecam besparen we 60% op de programmeertijd en zeker 70% op machinetijd bij complexe producten!"

Gé Bosmans
Directeur / Eigenaar