 Van Alphen besloot een aantal CADCAM oplossingen die automatisch kunnen nesten te gaan vergelijken. Ook een integratie met het reeds in gebruik zijnde ERP-systeem Plan De Campagne was een belangrijke eis. Twee CADCAM oplossingen werden geevalueerd, waaronder JETCAM. “We gaven beide adviseurs een serie onderdelen. Toen we de resultaten terugkregen was het duidelijk dat JETCAM efficiënter werkte, dankzij opties als gemeenschappelijke snijlijnen en geoptimaliseerde inlopen. Het feit dat JETCAM direct met OMAX samenwerkt geeft ook veel vertrouwen. De OMAX besturing maakt supersnel en zeer precies snijden mogelijk, dit levert samen met de nestingsefficiëntie van JETCAM een ideale combinatie.”
De beslissing was genomen, en in september 2008 werd de order geplaatst bij Widenhorn Industriële Automatisering BV. Cor merkt op: “We plaatsten de order op een dinsdag en vanwege de werkdruk bij ons heeft Widenhorn de installatie op de zaterdag erna gedaan. Op die dag is de software geïnstalleerd en kregen we een basistraining, zodat we op maandagochtend direct konden snijden.”
In de week die daarop volgde zag het bedrijf een totaal nieuw programmeerproces zich ontvouwen. Nestings van onderdelen die voorheen twee tot drie minuten programmeertijd kostten worden nu binnen enkele seconden gegenereerd door JETCAM's mogelijkheden om automatisch losse onderdelen te verwerken. Hiermee worden complete mappen met DXF-bestanden zonder tussenkomst van een programmeur omgezet naar snijgeometrieën en genest. Dit levert maar liefst 30% efficiënter materiaalgebruik op. De nests zelf zijn complexer en bevatten meer onderdelen, wat zorgt voor een winst van zo'n 5 machineuren per week.
 Zowel de programmeur als de machineoperator merkten een aanzienlijke verlichting van hun werklast. Omdat alle onderdelen automatisch geprogrammeerd en genest kunnen worden, hoefden orders alleen in JETCAM's Orderlijst ingevoerd te worden, waarna met één druk op de knop nestings gegenereerd worden. De programmeur is nog maar half zo lang bezig met CAM-gerelateerde taken. De machineoperator is minder tijd kwijt aan het vervangen van uitgangsmateriaal en heeft meer tijd over tussen het wisselen hiervan door geoptimaliseerde nestings, wat 2 uur per dag scheelt. Waar een plaat slechts gedeeltelijk gebruikt wordt, onthoudt JETCAM het overgebleven materiaal voor hergebruik als nieuwe onderdelen binnenkomen.
In de twee maanden na de installatie heeft Van Alphen geen gebruik hoeven maken van de technische ondersteuning van de software, wat Cor terugvoert op de gebruikersvriendelijkheid van JETCAM: “We hebben niet de behoefte gehad contact op te nemen met de technische ondersteuning en dat zegt eigenlijk alles. Als je met software om kan gaan, is het erg eenvoudig om JETCAM te leren gebruiken.” |
Opgericht: 2001
De directeur van het bedrijf, Cor van Alphen, vertelt: “Onze insteek was de machine aan te schaffen, en daarna te kijken hoe de markt en de bezetting zich zou ontwikkelen. Na twee weken was het al duidelijk dat we veel orders kregen voor meerdere verschillende onderdelen, waarvoor een efficiënte nestmethode benodigd was. Hoewel het meegeleverde CAM-pakket ons snel een offerte en de bewerking voor losse onderdelen liet uitvoeren, zochten we de mogelijkheid automatisch meerdere verschillende onderdelen te kunnen verwerken. Op dat moment vond het nesten nog handmatig plaats, wat me elke dag zo'n 5 uur van mijn tijd kostte. We moesten ofwel een extra man aannemen, of de werklast verminderen.” 